6. Apakah Granulasi?

● Granulasi ialah proses mengagregatkan bahan mentah serbuk menjadi zarah seragam melalui tindakan fizikal atau kimia. Ia bertujuan untuk meningkatkan kecairan bahan, mencegah pengasingan komponen, meningkatkan kadar pembubaran atau menyesuaikan diri dengan proses tablet/pembungkusan berikutnya. Ia merupakan penghubung teras dalam pengeluaran minuman pepejal, gula-gula termampat, ubat-ubatan, dan sebagainya.

Pengelasan dan ciri-ciri kaedah granulasi

Granulasi basah

Prinsip: Tambahkan pengikat (air/etanol/hidroksipropil metilselulosa, dll.) ke dalam serbuk, kacau dan ricih untuk membentuk granul basah, kemudian keringkan dan tapis

Berkenaan: Granul yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi (seperti asas gula-gula tablet)

Kelebihan: Granul yang seragam dan padat, meningkatkan pencampuran bahan; Kelemahan: Penggunaan tenaga yang tinggi, mudah menyahaktifkan bahan sensitif haba
Granulasi kering

Prinsip: Gunakan penggelek tekanan tinggi untuk menjadikan serbuk padat menjadi kepingan, dan kemudian hancurkan keseluruhan granul tanpa menambah cecair.

Berkenaan: Bahan-bahan yang sensitif terhadap kelembapan (seperti vitamin C, serbuk probiotik)

Kelebihan: Elakkan kerosakan haba, proses mudah; Kelemahan: Kekerasan granul rendah, kadar serbuk halus yang tinggi
Granulasi katil terbendalir

Prinsip: Menyembur pelekat dalam ampaian udara untuk menjadikan agregat serbuk menjadi zarah berliang lapisan demi lapisan

Berkenaan: minuman pepejal segera, granul perubatan Cina

Kelebihan: zarah longgar dan larut, salutan disiapkan serentak; Kelemahan: pelaburan peralatan yang besar

Senario yang berkenaan

● Ciri-ciri ramuan: termosensitiviti, higroskopi, keterlarutan

● Keperluan produk: kekuatan zarah, kadar pembubaran, rupa

● Skala pengeluaran: pengeluaran berterusan sesuai untuk granulasi katil bendalir/semburan, pengeluaran percubaan kelompok kecil kebanyakannya menggunakan kaedah basah/kering

Risun dilengkapi dengan pelbagai peralatan granulasi katil basah/kering/terbendalir, dan boleh menyesuaikan pelan proses mengikut ciri-ciri bahan mentah untuk memastikan sudut rehat zarah adalah ≤30° dan sisihan ketumpatan pukal adalah ≤5%, membantu meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran!